Lorsque l'on parle de pavés drainants en cube de porphyre avec joints en résine polyuréthane, il est spontané de se référer avant tout à la sphère publique et aux projets de réaménagement, de décoration et d'ameublement de la scène urbaine. En réalité, ces dernières années, ce système de pavage particulier a également suscité un grand intérêt dans les espaces résidentiels privés. Cela est dû aux propriétés intrinsèques qu'il offre en termes de résistance et de fonctionnalité, ainsi qu'au résultat esthétique très agréable. En effet, le "système de résine", développé vers 2003, a révolutionné le secteur des revêtements de sol en cube de pierre, en les rendant durables même face aux contraintes de circulation P9 les plus intenses.
D'autre part, l'absence, ces dernières années, de développement et de préparation d'une documentation technique d'appui adéquate ou suffisante en la matière(fiches techniques et fiches de données de sécurité), indispensable aux concepteurs et aux entrepreneurs, a fini par accorder une trop grande marge de manœuvre non seulement aux fabricants mais aussi aux entrepreneurs. Avec pour résultat d'avoir ouvert le champ aux "malins" et aux entrepreneurs peu scrupuleux, qui ont parfois compromis les performances et la durabilité des produits. Et dans le même temps, ils ont gravement compromis la sécurité des opérateurs impliqués dans son utilisation.
La table de travail de l'UNI chargée de la révision de la norme UNI 11322-2009 s'est rendu compte de cette situation pour la première fois. Jusqu'alors, la norme technique, en ce qui concerne le scellement à la résine polyuréthane, se limitait à donner quelques indications : "...il est effectué dans la chaussée posée et vibrée dans le seul cas d'une assise en pierre concassée ; la résine est versée manuellement dans chaque joint avec un équipement spécial. Dans le cas d'une circulation automobile intense, il est préférable d'utiliser des produits d'étanchéité élastiques (par exemple, résine polyuréthane)". En juillet 2018, la nouvelle norme technique UNI 11714-1 a fourni et codifié les matériaux et les procédures nécessaires pour les sols en pierre scellés avec de la résine polyuréthane. Comblant ainsi ce que l'on pourrait qualifier de vide réglementaire partiel et dangereux sur le sujet.
La norme UNI 11714-1:2018 Revêtement en pierre des surfaces horizontales, verticales et des plafonds - Partie 1, Instructions pour la conception, l'installation et l'entretien" couvre la résine polyuréthane dans ce qui est identifié comme un système en vrac. La résine polyuréthane est recommandée pour les classes de contraintes P4 ; P5 ; P6 ; P7 ; P8. Pour la classe de sollicitation P9, c'est-à-dire pour les routes urbaines, les routes avec des voies de transport public ou des itinéraires obligatoires, les routes à forte circulation, les ronds-points, les ralentisseurs et les bornes, la résine polyuréthane est même prescrite . En substance, la norme indique qu'en plus des prémélanges à base de ciment, la résine polyuréthane est le meilleur matériau pour supporter la circulation des véhicules. Il va de soi que le"système en couche mince avec résine" doit également répondre à toutes les exigences de la norme, parmi lesquelles celles de la sécurité, de la durabilité et de la pérennité sont particulièrement importantes.
C'est précisément dans ce contexte et avec ces objectifs qu'en 2017 le partenariat d Italporphyry avec Mapei spa. Une collaboration en laboratoire et sur le terrain, qui a conduit au développement de la résine Mapestone Joint. Un produit créé par la section Recherche et Développement de Mapei, qui déplace plus de 200 spécialistes chaque jour, et qui a trouvé sa place dans le secteur de la construction. Italporphyry le partenaire idéal pour offrir aux chercheurs de Mapei l'expertise et l'expérience nécessaires à la mise au point définitive de Mapestone Joint, tant en termes de performances que de sécurité globale. À cet égard, il est important de souligner que le produit se caractérise tout d'abord par l'absence de solvants et donc de composants inflammables. Il n'y a donc aucun danger ni lors du stockage, ni lors du transport, ni enfin lors de la manipulation sur le chantier. Aussi et pas seulement pour ces raisons, Mapestone Joint a été immédiatement apprécié par les professionnels. A titre d'exemple pour la seule année 2018, entre chantiers publics et privés Italporphyry a fourni Mapestone Joint pour étancher plus de 40 000 mètres carrés de surface.
L'approche et la méthodologie de travail qui ont assuré la naissance de Mapestone Joint sont ensuite à la base des critères opérationnels qui, vers la fin de l'année 2018, ont également conduit à jeter les bases d'un autre produit révolutionnaire dans le domaine des pavages drainants. Il s'agit de"SLAB" de Mapei, un système qui permet de mélanger des pierres concassées d'une granulométrie appropriée avec Mapestone Joint pour obtenir un sol élastique et drainant, lié au lit de pose et, pour cette raison, applicable aux classes de contraintes P4, P5 et P6 prévues par la norme UNI 11714-1. Actuellement, des sols ont été réalisés, non vibrocompactés, avec des dalles ou des carreaux, sur un support meuble (pierre concassée), et un scellement ultérieur à la résine. Il s'agit de sols non normalisés, de classe P4 tout au plus. Il s'agit donc principalement de sols de type privé/résidentiel.
La résine polyuréthane et en particulier Mapestone Joint est un liant polyuréthane monocomposant, sans solvant et ininflammable. Il est transportable sans aucune contre-indication et est prescrit par la norme UNI 11714-1 pour la construction de chaussées drainantes et élastiques. Il se distingue par sa résistance aux sels de déglaçage, aux contraintes thermiques et aux acides. Les revêtements scellés avec Mapestone Joint sont insonorisés et peuvent être rouverts à la circulation très rapidement, dans les 48 heures suivant l'application dans des conditions de température normales. Mapestone Joint, comme tous les produits chimiques, répond aux exigences et est enregistré conformément au règlement REACH (CE). Il s'agit d'une réglementation européenne précise qui sert à améliorer la protection de la santé humaine et de l'environnement contre les risques des substances chimiques, tout en stimulant la compétitivité de l'industrie chimique européenne à cet égard. En effet, il faut rappeler que les autorités ont le pouvoir d'imposer diverses restrictions à l'utilisation des produits chimiques. À long terme, les substances les plus dangereuses doivent être remplacées par des substances moins dangereuses. Il incombe aux entreprises, dans le cadre de REACH, d'identifier et de gérer les risques liés aux substances produites et vendues dans l'Union européenne. REACH est donc un règlement qui contribue à éliminer tout élément de discrétion de la part de fabricants improvisés et impose le respect de règles strictes, protégeant pleinement les utilisateurs et le marché en général. C'est également pour ces raisons que Mapestone Joint, dès sa première formulation, comprenait un diluant ajouté à la base d'isocyanate à la place du solvant. Et c'est précisément pour ces raisons que les autres fabricants qui ont mis sur le marché le produit "coupé" avec le solvant (acétone), prennent des mesures pour essayer de suivre l'exemple vertueux de Mapei et remplacer le pourcentage de solvant, qui est inflammable et nocif pour la santé, par des produits diluants équivalents. Il est donc clair que Mapei a donné l'exemple et que les fabricants concurrents doivent évidemment essayer de suivre son chemin s'ils veulent rester sur le marché.
Les premières résines polyuréthanes mises sur le marché (il y a environ 15 ans), proposaient une formulation constituée d'une base d'isocyanate avec l'ajout d'un pourcentage variable important (15-40%) de solvant (par exemple l'acétone). Or, la présence du solvant active les composants nocifs présents dans l'isocyanate, avec les risques liés à l'inhalation des parties volatiles - si elles ne sont pas protégées par des dispositifs spécifiques - par les opérateurs mais aussi par les personnes "sensibles et/ou allergiques" qui se trouvent dans la zone du chantier. Par conséquent, un premier effet très important de cette situation pourrait être le risque pour la santé et la sécurité. Au départ, et malheureusement dans une certaine mesure encore aujourd'hui, des formulations subjectives et différentes ont été préparées en fonction de l'époque de l'année ou de la saison. Et le pourcentage de solvant augmentait avec la baisse des températures et/ou l'augmentation de l'humidité. En d'autres termes, en hiver, on pouvait trouver des mélanges contenant même 40 % de solvant. Cela signifie une modification totale des propriétés de performance de la résine, mais aussi une modification des coûts du produit à l'avantage du vendeur et au détriment de l'acheteur. Pour donner un exemple et mieux nous comprendre, que deviendrait une bouteille d'Amarone "coupée" avec 40 % d'eau ? Chacun peut donc tirer ses propres conclusions sans avoir recours à des investigations plus poussées.
La lecture attentive des fiches de données de sécurité est donc un aspect indispensable pour tous les maîtres d'ouvrage publics ou privés, les concepteurs et la direction des travaux. Mapestone Joint se distingue par sa transparence totale : la fiche technique et la fiche de données de sécurité sont facilement téléchargeables sur le web. En revanche, on ne sait pas pourquoi d'autres fabricants ou distributeurs exigent une inscription dans les zones réservées de leurs sites web pour accéder à des documents qui devraient être dans le domaine public. En outre, s'il existe plusieurs formulations improbables de résine polyuréthane "saisonnières et personnalisées", il devrait y avoir autant de fiches techniques différentes et, surtout, de fiches de données de sécurité différentes. Mais la réalité, à l'exception de Mapestone Joint, semble prouver le contraire. La subjectivité dans le domaine des produits chimiques, comme l'a bien établi REACH, ne peut être tolérée. Et la conscience de ce fait devrait être bien connue non seulement des concepteurs et de la direction de la construction, mais aussi évidemment des installateurs et des entrepreneurs impliqués dans les travaux de pavage.
Comme déjà mentionné dans les points ci-dessus, il est rappelé que Mapestone Joint est fabriqué par Mapei grâce à un réacteur spécifique, basé sur une formulation précise et unique avec des matériaux de premier choix. La fiche de données de sécurité est donc également unique. Aucune variation du produit n'est envisagée. En cas de modifications et/ou d'améliorations, une nouvelle FDS différente sera rédigée. L'unicité de la FDS permet à tous les intervenants (concepteur, maître d'œuvre, maître d'ouvrage, installateurs, mais aussi responsables de la procédure et de la sécurité, ainsi que transporteurs, forces de l'ordre, etc.) d'avoir une certitude totale sur le matériau utilisé, manipulé ou transporté. La présence d'un diluant au lieu d'un solvant permet au Mapestone Joint d'être classé comme substance "non dangereuse" pour le transport. Pour les mêmes raisons, le matériau n'est pas inflammable. Au contraire, la présence de solvant dans d'autres produits concurrents, reconnaissable également à l'odeur typique de la peinture, peut rendre la substance inflammable, en particulier lorsqu'il s'agit de pourcentages significatifs, et donc altérer la sécurité non seulement lors de l'utilisation, mais aussi lors de la manipulation, du stockage et du transport. Dans tous les cas, toutes les mesures de protection personnelle standard établies par la loi sont toujours recommandées.
NB : en cas de déversement de résine sur le sol, il est possible d'effectuer un nettoyage frais sur frais avec CLEANER Mapei. Ce produit est également à base de diluant et ne contient donc pas d'éléments inflammables et n'est pas dangereux pour le transport, la manipulation ou le stockage.
En ce qui concerne la préparation du sol de support, il n'y a pas d'indications particulières quant au type idéal. Actuellement, une grande partie des chaussées réalisées avec ce système d'étanchéité ont donné d'excellents résultats en présence d'un appentis en béton façonné à des hauteurs correctes sous la surface finie et dans le respect de la pente. Dans ce contexte, et compte tenu de la caractéristique partiellement drainante du produit, il est utile de préparer des points de drainage en fonction des zones d'accumulation ou de stagnation de l'eau sur la surface d'appui : par exemple, en créant quelques trous ou fentes en fonction des puisards ou des canaux de collecte des eaux de pluie disposés en ligne, avec protection de ces derniers à l'aide de tissu non tissé ou de tôles métalliques avec un écran approprié. Toutefois, rien n'empêche d'utiliser un support cylindrique en macadam, en enrobé cimenté ou même en béton drainant.
La résine polyuréthane, en tant que produit chimique à base d'isocyanate, craint l'humidité. La fiche technique de Mapestone Joint précise expressément qu'avant de commencer les phases de scellement, il est nécessaire de s'assurer que le lit de gravier magmatique est suffisamment sec. Par conséquent, si un vibrocompactage à l'eau a été effectué, il est fortement recommandé d'attendre le temps de séchage technique. Le gravier de scellement doit être tout aussi sec et propre. Pour cette raison, le matériau ne doit être répandu que peu de temps avant les procédures de résine proprement dites. Pour la même raison, dans le cas d'un support cylindrique en macadam ou d'un sol stabilisé, où il est plus facile de trouver des poches d'humidité résiduelle et ascendante après les pluies, il convient d'être très prudent à cet égard. Dans cette optique, les opérations de scellement sont déconseillées au petit matin, alors qu'au contraire, il n'y a pas de contre-indication pour les opérations aux heures les plus chaudes, même à des températures très élevées et/ou en présence de vent. Exactement le contraire de ce qui affecte le scellement avec des mélanges de ciment. Toutefois, les caractéristiques intrinsèques de la résine polyuréthane mettent en évidence le fait qu'à certaines périodes de l'année, l'utilisation de ce système de scellement détermine la nécessité d'évaluer soigneusement les conditions opérationnelles et météorologiques et, par conséquent, la programmation correcte des interventions. Il n'est pas possible de décrire les solutions à adopter en fonction des différentes circonstances, mais il est en tout cas clair qu'à partir de la fin de l'automne, les travaux d'étanchéité avec des résines doivent être soigneusement planifiés, en évaluant également les conséquences dictées par l'impossibilité de procéder et donc la nécessité de suspendre les travaux.
La vibrocompattazione è operazione strategicamente fondamentale per la durabilità della pavimentazione sigillata in resina poliuretanica. Posto che la posa avviene con sovraspessore, la compattazione deve essere effettuata con attrezzatura adeguata alla tipologia dei manufatti lapidei. Quindi con cubetti 4/6 si deve ricorrere ad un costipatore di potenza minima 15-18 kN, con cubetti 6/8 potenza 25-30 kN, con cubetti 8/10 potenza 30- 40 kN e così via. In ogni caso a compattazione ultimata è sempre consigliabile mantenere un livello del pavimento qualche millimetro al di sopra della quota finita soprattutto in corrispondenza di soglie, fasce perimetrali e punti fissi, al fine di consentire il naturale assestamento che subirà la pavimentazione elastica a seguito del traffico veicolare generalmente intenso e pesante. Per lo stesso motivo il pietrisco di roccia deve avere prestazioni fisico meccaniche simili a quelle offerte dal porfido (prova Los Angeles < 20), onde evitare problemi di polverizzazione e conseguente cedimento del letto di posa nel tempo. Per l’utilizzo del prodotto non sono richieste professionalità specifiche. Il corretto uso è legato ad un minimo periodo di prova per conoscere le caratteristiche e le proprietà del prodotto, la tecnica di messa in opera, nonché le modalità per la gestione dell’attrezzatura necessaria. Il quantitativo di resina da distribuire nelle fughe deve essere tale da evitare quanto possibile il rifluire lungo la superficie della pietra poiché eventuali sbavature sono asportabili solo “a fresco” ricorrendo al Cleaner Mapei. Non è facile invece rimuovere il prodotto una volta indurito. Il consumo medio previsto è di 1kg per mq.
Le temps de durcissement est de 24 à 48 heures dans des conditions climatiques normales. Il n'est pas étonnant que la résine mette plus de temps à durcir dans des conditions de température inférieures à l'optimum spécifié dans la fiche technique. Tout matériau de construction doit pouvoir "durcir" sans forcer. Le système Mapestone Joint permet de mieux gérer certaines phases délicates du chantier. Par exemple, pour répondre aux exigences de logistique et de circulation le long des grands axes routiers, il est possible de diviser la chaussée en deux parties, comme dans les cas classiques d'asphaltage : avec un sens unique alterné, on pose d'abord un sens, puis on ouvre un sens à la circulation et on pose la deuxième partie de la chaussée et on la résinifie. Avec Mapestone Joint, le point d'union et de contact au centre de la chaussée entre les deux parties posées à des moments différents ne présente pas de microfissures ou de fissures de resurfaçage, typiques des revêtements à base de ciment. C'est également pour cette raison qu'il permet des opérations de restauration à tout moment avec d'excellents résultats, tant esthétiques que fonctionnels. Le sol est drainant (conformément à la norme UNI EN 12697 - 40) et en même temps élastique, résistant aux sels de déglaçage, aux acides et aux embruns marins. Il n'est pas sujet à la formation d'herbe ou de mousse. Il supporte le balayage avec des balayeuses adaptées au lithotype. Il absorbe les bruits. Il ne nécessite pas de joints de dilatation et limite en même temps l'absorption de chaleur par rapport aux sols en ciment.
Les excellentes performances offertes par la résine polyuréthane ont conduit certains opérateurs à penser que ce produit était la panacée qui résolvait tous les maux. Ce n'est pas le cas ! Pour qu'un sol en résine polyuréthane offre les meilleures performances, il doit tout d'abord être exécuté en suivant toutes les procédures d'exécution prévues dans la norme Uni et dans les manuels techniques du secteur. Cela signifie, comme nous l'avons décrit plus haut, que le support doit être façonné à l'épaisseur requise. Que la pierre et la pierre concassée soient d'un type approprié pour résister aux différentes classes de contraintes. La pose doit être effectuée conformément au manuel. Que la surépaisseur et le compactage ultérieur sont gérés selon la rigueur prescrite. Que, par essence, le sol est parfait dès la phase précédant le scellement à la résine de polyuréthane. Au contraire, ces derniers temps, il y a eu trop de cas où les éléments ont été posés avec des joints trop grands et, en tout cas, avec une trame de joints qui n'est pas apte à garantir la résistance normale du sol. S'il est donc préférable que les cubes ne se touchent pas afin de permettre à la résine de s'infiltrer dans le joint, il est tout aussi vrai que la tâche de garantir la résistance finale ne peut être confiée à la seule résine de scellement. En d'autres termes, la grille de joint doit éviter la dislocation éventuelle des cubes individuels avant le scellement. Les images ci-dessous illustrent deux cas différents.
PORPHYRY CUBE FLOORING WITH POLYURETHANE RESIN FUG SEALING - stress class P9
Fourniture et pose de revêtements de sol en porphyre du Trentin conformes au type de caractéristiques de la marque contrôlée Porphyre du Trentin Italporphyry exécuté en cubes avec surface naturelle de carrière, faces latérales fendues, posés en arcs contrastés (ou en rangées parallèles) sur un lit de pose constitué de roche magmatique concassée, propre et sèche, d'une granulométrie appropriée de 3/6 mm et d'une épaisseur correcte de 5/6 cm au maximum. Une fois la pose des cubes terminée, les interstices doivent être remplis avec le même granulat drainant, suivi de la phase normale de compactage et de vibration mécanique. Cette phase comprend le remplissage ultérieur des joints avec des petits cailloux de granulométrie identique ou inférieure, parfaitement propres et secs, et l'application ultérieure de résine polyuréthane telle que Mapestone joint, conforme aux exigences et enregistrée conformément au règlement Reach (CE), versée dans chaque joint à la main à l'aide d'un système composé d'un cylindre à pression contrôlée (maximum 3 bars) et d'un injecteur pour la distribution avec un faible risque de déversement violent. La résine polyuréthane utilisée doit être exempte de solvants et de substances inflammables, avoir une odeur caractéristique et être apte à l'élimination ou au recyclage conformément à la réglementation en vigueur sur les déchets spéciaux non dangereux, avec une documentation accompagnée de certifications assermentées ; mélangée à la pierre de scellement, la résine polyuréthane doit fournir des indications précises sur la conductivité et la perméabilité au drainage conformément à la norme UNI EN 12697 - 40. Le matériau en porphyre sera fourni avec une déclaration de performance et un marquage CE, conformément au règlement 305/2011, et à la norme UNI EN 1342, avec des données de performance mises à jour. Le prix comprend et compense les frais pour la fourniture et la pose du lit de pose, la formation des pentes nécessaires à l'évacuation des eaux de pluie, le battage simultané au moyen d'un vibrateur mécanique approprié, le remplacement éventuel des cubes cassés ou détériorés pendant les travaux, le scellement des interstices avec de la résine et tout ce qui est nécessaire pour que l'ouvrage soit fini conformément aux dispositions de la norme technique UNI 11714-1 pour la classe de contrainte P9.
Taille des cubes cm .....
Notes :
Par délibération du Conseil provincial n° 2051 du 19.10.2018, ont été approuvées les exigences du nouveau label de qualité pour le porphyre et la pierre du Trentin, qui est actuellement en attente d'une mise en œuvre imminente. Les exigences de la nouvelle marque rappellent expressément le contenu de la marque volontaire de 1995 et de ses modifications ultérieures. Les entreprises d'Italporphyry adhèrent au règlement.
Italporphyry met à disposition la compétence et le professionnalisme de son personnel pendant la phase d'approche et d'achat du produit, en consacrant tout le temps que le client juge nécessaire à l'utilisation correcte des matériaux.
Bien entendu, Italporphyry sera également toujours présent pendant la phase de chantier et de service après-vente.
Chez Italporphyry , il est possible d'acheter Mapestone Joint dans les conditionnements les plus adaptés au chantier : bidons de 25 kg ; fûts de 200 kg jusqu'aux cuves de 1000 kg (sur commande).
Il est également possible d'acheter le Mapestone Joint Cleaner dans des conditionnements de 5 litres.
Enfin, chez Italporphyry , vous trouverez également toutes les pièces de rechange pour les distributeurs, telles que les vannes, les goupilles, les tuyaux de distribution, les pistolets, etc. pour une gestion optimale de toutes les opérations d'enduction de résines.
Via Kufstein, 1 - Escalier A, 2ème étage
38121 TRENTO (TN)
Tél. +39 0461 829835
Fax +39 0461 829838
Email: info@italporphyry.eu
Web: www.italporphyry.eu
